Soldadora de alta frecuencia del tubo 150KW

Exportación de la máquina soldadora de tuberías de alta frecuencia de 150 kW a Etiopía

Exportación de la soldadora de alta frecuencia del tubo 150KW Camboya

Parámetros técnicos de la máquina soldadora de tuberías de alta frecuencia de 150 KW

Potencia de salida nominal: 150kW

Modo de soldadura: tipo de inducción

Tensión CC nominal: 240 V.

Corriente CC nominal: 750A

Frecuencia nominal: 400 KHZ

Toda la eficiencia: η≥85%

Tensión de alimentación: trifásica 380V/50Hz (el equipo podría funcionar con una tensión de 380V±5%)

Capacidad de distribución de energía: ≥200kVA

Factor de potencia: ≥0,85

Cable de alimentación: cada fase del cable de cobre cubierto de plástico ≥150 mm², cable de tierra≥75mm²

Gabinete de salida del inversor

Proporcionando una fuente de alimentación de alta frecuencia para soldadura de tubos/tubos de acero, el IRFP460 y el diodo de recuperación rápida (FRD) DSEI60-06P de la corporación estadounidense IR y la corporación alemana IXYS se utilizan para formar un convertidor de electricidad como dispositivo de energía principal. La potencia de salida del módulo de potencia de una sola capa es de más de 50 KW, la máquina soldadora de tuberías de alta frecuencia de 150 KW adopta un módulo de potencia de 3 capas (en contraste con 150 KW) en paralelo a toda la máquina. La frecuencia de trabajo nominal es de 350 KHz. La potencia de salida máxima de toda la máquina puede superar los 150 KW. Los mismos módulos de potencia tienen intercambiabilidad.

El circuito de control adopta la microcomputadora como núcleo y configura otros dispositivos periféricos. Todos los componentes de control están integrados en dos placas (una es rectificadora y la otra es inversor). Sobre la base de aprovechar al máximo la gran función del software y hardware de la computadora, el mejor ajuste del rectificador y el inversor, y en comparación con el equipo de tubo de vacío de alta frecuencia original, tiene las siguientes ventajas:

La calidad del tubo soldado es buena: la comparación muestra que el ancho y el calentamiento de la junta soldada son uniformes y hay pocas rebabas de soldadura.

Conservación de energía: Las pruebas muestran que este dispositivo ahorra energía eléctrica en más del 30% en comparación con otros dispositivos de tubo de vacío de las mismas especificaciones en las mismas condiciones de funcionamiento.

Ahorro de agua: Debido a la baja disipación, no necesita demasiada agua, por lo que el consumo de agua es más del 50% menor que el tubo electrónico de la misma especificación.

Volumen pequeño, peso ligero: debido al hecho de que los principales dispositivos de alimentación (MOSFET, capacitancia, etc.) son todos pequeños y no hay dispositivos como regulador de voltaje de filamento, bobina adaptada, tanque de rejilla, transformador de soldadura, etc. Además, tiene un bajo voltaje de trabajo y una alta densidad de empaque, y su volumen total es más de un 50 % más pequeño que el de otros equipos tubulares de las mismas especificaciones.

Operación fácil: está disponible instantáneamente cuando está abierto y puede detenerse instantáneamente. No es necesario precalentarlo en el tubo de electrones ni seguir enfriándolo después de su parada.

Manejo seguro: el tubo de electrones pertenece a dispositivos de alto voltaje. Hay diez mil voltios de alta presión cuando funciona. Sin embargo, el MOSFET es un dispositivo de bajo voltaje y funciona en modo de resonancia en paralelo (a diferencia de la resonancia en serie de algunos fabricantes), cuyo voltaje más alto es de solo unos pocos cientos de voltios y, por lo general, no puede causar lesiones personales.

Mantenimiento conveniente: visualización claramente de falla.

Los modelos anteriores se pueden utilizar con alta frecuencia de estado sólido nominal de 150 KW y frecuencia de 400 KHZ.