EQUIPO M.F PARA RECOCIDO DE COSTURAS DE TUBERÍAS SOLDADAS EN LÍNEA

Recocedor en línea de costura de tubos

El tratamiento de recalentamiento de la costura soldada de la tubería de costura recta es un método eficaz para mejorar la calidad de la soldadura, y la costura soldada se calienta a más de 800 ° C y luego se enfría de forma natural (recocida) o forzada (normalización) con un ventilador, que puede mejorar eficazmente la microestructura del cristal, eliminar el estrés dañino y evitar el agrietamiento de la costura soldada durante el posprocesamiento.

Equipo de calentamiento de costura soldada en línea, que generalmente se fija después del raspador de rebabas de la línea de producción de tubos soldados. Raspe la barra soldada y luego caliente la costura soldada. Utilizando la temperatura residual de la costura soldada, la temperatura de la costura soldada se puede elevar de manera eficiente y rápida a la temperatura requerida.

El diseño general de la línea de producción de tubos soldados con equipo de recocido de costuras soldadas es el siguiente:

El conjunto completo de equipos que constituye el recocido de costuras soldadas generalmente incluye: máquina de recocido, fuente de alimentación de frecuencia media, enfriador de agua y consola.

Máquina de recocido: suspenda el inductor de soporte para garantizar que el espacio entre el inductor y la costura soldada sea adecuado y estable. Puede moverse hacia adelante y hacia atrás o hacia arriba y hacia abajo. También hay una función de detección y evitación de rebabas para evitar daños al inductor causados ​​por rebabas sin afeitar.

Fuente de alimentación de media frecuencia: según el espesor de la pared y la velocidad de la tubería de acero, se seleccionan diferentes potencias y frecuencias.

La fuente de alimentación de media frecuencia puede ser de tiristores de media frecuencia o IGBT de media frecuencia.

Rango de potencia: 1 OOKW~600KW. Generalmente, se utilizan varias unidades en serie y la frecuencia de cada unidad es

Diferente y el efecto de calentamiento es mejor.

Ventajas: equipo estable, ahorro de energía, baja tasa de fallas.