¿Puede la máquina soldadora de tubos de alta frecuencia lograr una soldadura sin defectos para tubos de acero inoxidable de 16 mm de espesor?

Cuando la estética industrial se une a la máxima precisión

        En el sitio de construcción de tanques de almacenamiento de petroquímicos en el puerto de Qingdao, diez azulesmáquinas de tubos soldadosmarcado con elTENYESEl logotipo está rugiendo. Estos dispositivos, especialmente diseñados para tubos de acero inoxidable de paredes gruesas, laminan acero inoxidable 316L de 16 milímetros de espesor hasta formar tubos redondos perfectos a una velocidad de 1,2 metros por minuto. La luz azul que parpadea en la costura de soldadura atestigua un nuevo avance en la fabricación de equipos de alta gama en China.

        "Hace tres años, cuando recibimos un pedido de tubos de refrigeración para una central nuclear en Oriente Medio, el cliente exigió explícitamente que la tasa de aprobación de la inspección por rayos X de las soldaduras alcanzara el 99,997%". Wang Jianjun, el ingeniero jefe deTENYES, acarició la tubería que acababa de salir de la línea de producción. "En ese momento, el promedio de la industria era del 98,5%. Esta brecha del 0,5% era como estar separada por la Vía Láctea". Esta brecha aparentemente menor impulsó al equipo de I+D a reconstruir el proceso físico desoldadura de alta frecuenciay, en última instancia, lograr un avance revolucionario en el diseño de bobinas de inducción.

        La situación de las máquinas soldadoras de tubos tradicionales es particularmente importante en materiales de paredes gruesas. Cierto grupo de transporte informó una vez: "Cuando se suelda acero inoxidable de más de 8 milímetros con equipos comunes, la profundidad de penetración es insuficiente, lo que provoca fugas, o el sobrecalentamiento provoca corrosión intergranular".TENYESLa solución adopta una tecnología de enfoque dinámico de tres etapas: la zona de precalentamiento calienta uniformemente el material a 650 ℃, la zona de fusión del núcleo controla con precisión la temperatura del oro de 1450 ℃ y la zona de posmantenimiento evita la concentración de tensiones mediante un enfriamiento en gradiente. La precisión del control de esta curva de temperatura alcanza ±3 ℃, lo que equivale a lanzar con precisión una pelota de ping-pong a una canasta en un automóvil que viaja a 120 kilómetros por hora.

        En las pruebas simuladas en entornos extremos realizadas en el laboratorio de Suzhou, el nuevo equipo entregó un informe de rendimiento sorprendente: después de soldar continuamente 2.000 metros de tubos de acero inoxidable de 16 milímetros, solo se encontraron dos microporos de 0,03 milímetros y la tasa de defectos se redujo en un 98% en comparación con el estándar de la industria. Más importante aún, todos estos pequeños defectos ocurren dentro de un rango de 5 milímetros del borde de la costura de soldadura y pueden eliminarse mediante un simple rectificado, logrando realmente "cero defectos reparables".

        "Pulimos cada parámetro de soldadura como si fuera una obra de arte." Wang Jianjun abrió el gabinete de control y reveló una densa serie de sensores. "Este sistema recopila 3.200 conjuntos de datos por segundo y puede ajustar 17 variables como corriente, frecuencia y presión en tiempo real. El año pasado, en el proyecto del yacimiento petrolífero del presal en Brasil, el equipo trabajó continuamente durante 4.380 horas en un ambiente con una temperatura de 55 ℃ y una humedad del 95 %, y la resistencia de la costura de soldadura se mantuvo en el 112 % del material base".

        TENYES'Las expectativas para este dispositivo van mucho más allá de los avances tecnológicos. Cuando nuestras máquinas puedan producir de manera estable tuberías de grado aeroespacial, "Hecho en China" realmente tendrá voz en los equipos de alta gama. Dijo el gerente general Chen Feng en la ceremonia de puesta en servicio. Detrás de él, una gran pantalla reproducía el vídeo de inspección del organismo de certificación alemán TUV. En un ambiente de nitrógeno líquido de -196 ℃, las tuberías soldadas porTENYESResistió 2000 pruebas de ciclos de presión y la tasa de crecimiento de grietas fue solo una quinta parte del estándar de la UE.

Los comentarios sobre el uso real confirman el valor de la tecnología.

        Cuando CIMC Rafuji estaba construyendo una plataforma de perforación semisumergible, adoptó elTENYESequipo. La soldadura de 2.000 metros de tubos de paredes gruesas, que originalmente requería 15 días, se redujo a 7 días y pasó la aceptación de Det Norske Veritas de una sola vez. Aún más sorprendentes son los datos de consumo de energía. "El director del proyecto, Li Wei, señaló en el informe:" El consumo de energía por metro de soldadura ha disminuido de 4,2 kilovatios-hora a 1,8 kilovatios-hora. Calculado sobre la base de una producción anual de 200.000 metros, sólo la factura de electricidad puede ahorrar 4,56 millones de yuanes".

        EnTENYES'En la sala de exposiciones digital, una máquina soldadora de tubos en funcionamiento llamó la atención de los clientes extranjeros. Cuando la bobina de inducción pasa con precisión sobre la banda de acero inoxidable, la forma del baño fundido en la pantalla de monitoreo presenta una parábola perfecta. Este es el sistema de gemelos digitales que hemos desarrollado. "Demostración in situ del ingeniero: los clientes pueden ingresar al taller virtual a través de dispositivos de realidad virtual para simular de antemano los parámetros de soldadura de diferentes materiales y espesores de pared, reduciendo el costo de prueba y error a cero". Esta tecnología ha ayudado a clientes en 17 países a acortar el ciclo de puesta en servicio en más de un 60 %.

        "Estamos asumiendo tareas más difíciles". Chen Feng reveló que el equipo de I+D está trabajando actualmente en la soldadura automatizada de tubos de aleación de titanio de 25 milímetros. "Este material cuesta más que el oro por kilogramo y cualquier pequeño defecto puede provocar enormes pérdidas". Pero estoy seguro de que dentro de tres años,TENYES'El equipo permitirá soldar tubos de aleación de titanio con la misma fiabilidad que los tubos de acero ordinarios.

        De pie frente a un escritorio repleto de informes de pruebas, Wang Jianjun abrió un cuaderno amarillento que contenía los parámetros de la primera generación.máquina de tubos soldados por alta frecuenciaque había grabado hace veinte años. En aquella época ni siquiera podíamos permitirnos el lujo de disponer de sensores de temperatura. Tuvimos que confiar en trabajadores experimentados para juzgar el color de las costuras de soldadura a simple vista. Cerró suavemente el cuaderno. "Ahora nuestra máquina puede detectar un cambio de temperatura de 0,01 ℃. Este es el romance de los ingenieros chinos: utilizar la tecnología más avanzada para lograr la máxima perfección".