Soldador de tubos de contacto de alta frecuencia de estado sólido

Soldadura por contacto de tubos con costura recta: Por lo general, la soldadura por inducción se utiliza en la producción de tubos con costura recta, lo que coloca el inductor de cobre en los tubos con costura abierta necesarios. Al utilizar el principio de inducción electromagnética, se induce una fuerte corriente de alta frecuencia que rodea el tubo de acero. dentro de la tubería, haciendo que los bordes de la tira de acero en la soldadura se derritan y se unan.

Sin embargo, la soldadura por inducción no es el único método. En algunos casos se puede utilizar soldadura por contacto, reemplazando el inductor por dos cabezales de contacto de cobre y presionándolos directamente a ambos lados de la costura de soldadura. Esto permite que la corriente de alta frecuencia del soldador pase directamente a los bordes de la costura de soldadura, derritiendo y uniendo los bordes de ambos lados. Debido a la eliminación de pérdidas en el proceso de conversión de electricidad en magnetismo y de magnetismo en electricidad, y a un recorrido de corriente más corto, las pérdidas se reducirán considerablemente. Para tubos de acero de gran diámetro, el efecto de ahorro de energía es más significativo. Ésta es la principal ventaja de la soldadura por contacto.

La principal desventaja de la soldadura por contacto es la posibilidad de que se produzcan rayones en ambos lados de la costura de soldadura, lo que no es adecuado para tubos de acero con altos requisitos.

Todos los tipos de soldadores mencionados anteriormente pueden usar el modo de soldadura por contacto y solo necesitan agregar un soporte tridimensional y cabezales de contacto.